رزین ژلکوت پلی استر چیست؟
رزین ژلکوت پلی استر (Polyester Gelcoat Resin) یک ترکیب پلیمری تقویت شده بر پایه رزین پلی استر غیر اشباع است که به عنوان لایه ی نهایی پوشش برای سطوح کامپوزیتی و فایبرگلاس استفاده می شود. این نوع ژلکوت علاوه بر ایجاد سطحی براق و زیبا، مقاومت بالایی در برابر رطوبت، اشعه UV، مواد شیمیایی، و ضربه دارد. ژلکوت پلی استر به دلیل ویژگی های خاص خود، گزینه ای ایده آل برای محافظت و زیباسازی سطوح مختلف است.
نکته:
ژلکوت ها می توانند بر پایه انواع رزین ها نظیر پلی استر، اپوکسی و وینیل استر تولید شوند. این مطلب تنها به ژلکوت هایی که بر پایه رزین پلی استر غیر اشباع تولید می شوند، اختصاص دارد.
رزین تولید ژلکوت پلی استر HIMAX
شرکت پیشرو سازش با عرضه محصولات برند خود HIMAX، رزین پلی استر غیر اشباع غلیظ SH-300 را تولید و عرضه می کند که گزینه ای بسیار مناسب برای تولید ژلکوت پلی استر می باشد. این رزین دارای چسبندگی بالا، ویسکوزیته مناسب، قابلیت ترکیب با پیگمنت، حلال و دیگر افزودنی ها می باشد.
مشخصات رزین ژلکوت پلی استر هایمکس
- نوع رزین: پلی استر غیر اشباع غلیظ
- شماره: SH-300
- برند: HIMAX
- رنگ: شفاف مایل به زرد
- خشک شدن: 2 تا 5 ساعت
- بسته بندی: بشکه 200 کیلویی
- قابلیت ترکیب: پیگمنت، اروزیل، پودر سنگ، فایبرگلاس و افزودنی ها
فروش رزین ژلکوت پلی استر هایمکس
برای دریافت قیمت خرید رزین ژلکوت پلی استر HIMAX و مشاوره رایگان برای تولید ژلکوت یا محصولات سنگ مصنوعی، می توانید با ما تماس بگیرید. هایمکس آماده ارائه بهترین پیشنهادات و شرایط خرید رزین پلی استر مخصوص ژلکوت برای شما می باشد.
✅ مناسب برای تولید ژلکوت پلی استر
✅ ارسال به سراسر کشور و صادرات به سراسر دنیا
✅ عرضه بدون واسطه و به قیمت کارخانه
📍 آدرس: اصفهان، شهرک صنعتی محمود آباد خ34، پیشرو سازش
📞 تماس: 803 1111 0913
🌐 وب: www.himax-co.com
ویژگی های رزین ژلکوت پلی استر
- مقاومت عالی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی
- سازگار با سیستم ژلکوت سازی
- خشک شدن سریع بدون ترک
- قابلیت اجرا با قلم، لیسه، اسپری
کاربردهای رزین ژلکوت پلی استر
رزین ژلکوت پلی استر به دلیل ویژگی های فنی و ظاهری ویژه اش، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد:
- پوشش محافظ برای قالب های فایبرگلاس: این ژلکوت ها لایه ای مقاوم و براق برای قالب های فایبرگلاس فراهم می کنند.
- تولید سطوح صاف و براق: این ویژگی به خصوص برای ایجاد لایه های مقاوم و جذاب در قطعات کامپوزیتی در صنعت خودرو و کشتی سازی استفاده می شود.
- پوشش نهایی قطعات کامپوزیتی: در تولید صفحات سنگ مصنوعی، سینک های ظرفشویی و سایر محصولات مشابه.
- ایجاد سطح نهایی مقاوم: در محصولات GRP و GFRP که نیاز به مقاومت بالا دارند.
- عایقکاری و زیباسازی: برای بدنه مخازن، استخرها، قایق ها و پانل ها.
مواد اولیه تولید ژلکوت بر پایه پلی استر
برای تولید ژلکوت پلی استر با کیفیت بالا، استفاده از ترکیب دقیق مواد اولیه ضروری است:
| ماده | درصد وزنی تقریبی | عملکرد |
| رزین پلی استر غیر اشباع غلیظ | 60 تا 70٪ | پایه پلیمری اصلی ژلکوت |
| پیگمنت رنگی خمیری | 5 تا 10٪ | ایجاد رنگ دلخواه |
| فیلر (اروزیل یا کربنات سبک) | 2 تا 5٪ | افزایش ضخامت و پایداری فیزیکی |
| کبالت (شتاب‌دهنده) | 0.5 تا 1٪ | تسریع واکنش پخت |
| هیدروکینون (پایدارکننده) | 0.01٪ | افزایش زمان ماندگاری ژلکوت |
| پراکسید MEKP (هاردنر) | 1 تا 2٪ | شروع پخت نهایی هنگام اجرا |
توجه:
پراکسید MEKP فقط باید در زمان مصرف به ژلکوت اضافه شود؛ افزودن آن در مرحله تولید باعث ژل شدن و فاسد شدن محصول خواهد شد.
مراحل تولید ژلکوت پلی استر
- رزین پایه پلی استر را در میکسر بریزید و با سرعت ملایم هم بزنید.
- پیگمنت رنگی را اضافه کرده و تا ایجاد رنگ یکنواخت ادامه دهید.
- در صورت نیاز، مقدار کمی اروزیل یا پودر فیلر برای غلظت بهتر اضافه شود.
- کبالت و هیدروکینون را جهت تسریع پخت و افزایش پایداری به ترکیب اضافه کنید.
- ترکیب را به مدت 5 تا 10 دقیقه هم بزنید تا یکنواخت و بدون حباب شود.
- ژلکوت آماده شده را در ظروف دربسته مقاوم در برابر نور نگهداری کنید.
- در زمان استفاده، پراکسید MEKP را اضافه کرده و طی 10 تا 15 دقیقه اجرا نمایید.
مشاهده انواع رزین Himax
